Finden Sie schnell plasma beschichtung für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

CNC FRÄSEN Prototypenfertigung Einzelteilfertigung Klein- und Mittelserienfertigung Arbeitsbereich: X-Achse 1260 mm / Y-Achse: 560 mm / Z-Achse: 500 mm CNC DREHEN Klein- und Mittelserien C-Achse + angetriebene Werkzeuge Haupt- und Gegenspindel

DIN 17223, Werkstoff EN 10270-1 SH (C), vorverzinkt. Baugrößen: Kabel bis mm D2 3,0 Drahtstärke d 0,8 Außendurchmesser De 5,6 Gesamtlänge L1 120

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

Wir liefern Ihnen Ihren Wunschlaserzuschnitt auf Maß. Individuell im Shop konfiguriert und bestellt, erhalten Sie die Ware zuverlässig nach Hause geliefert. Konfigurieren Sie ihren individuellen Laserzuschnitte in verschiedenen Formaten wie Dreiecke, Kreise, Ringe, mit Bohrungen und Ausschnitten. Wählen sie aus unseren umfangreichen Standardmaterialien, wie z.B. Kupferblech, Edelstahlblech oder Aluminiumblech. Materialarten: Edelstahlblech, Edelstahlblech gebürstet, Alublech natur oder farbbeschichtet, Alublech EV1, Cortenstahl, Stahlblech, Titanzink, Kupferblech, Verzinktes Blech natur oder farbbeschichtet u.w. Materialstärke: 0,5mm bis 4,0mm, weitere Stärken auf Anfrage Beschichtungsfarben: RAL 9002 Grauweiß, RAL 9006 Weißaluminium, RAL 9007 Graualuminium, RAL 9016 Reinweiß, RAL 7016 Anthrazitgrau, weitere Farben auf Anfrage

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

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Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

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Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

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Kolbendichtungen sind aktive Dichtelemente, einsetzbar bei außendichtenden Anwendungen in der Hydraulik und Pneumatik. Kolbendichtungen werden in verschiedenen Varianten hergestellt. Verwendet werden Kolbendichtungen überwiegend in dynamischen und linear bewegten Anwendungen. Durch den wirkenden Systemdruck wird die Dichtfunktion unterstützt. Gleitef KG ist ein doppeltwirkendes Dichtelement, das aus einer PTFE Dichtung und einem O-Ring als Vorspannelement besteht. Gleitef KG ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Besonders geeignet für Hydraulik- und Pneumatikzylinder, Armaturen, Pressen und Werkzeugmaschinen. Das PTFE Compound wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit mit Bronze oder Kohle Graphit gefüllt, andere Compounds sind auf Anfrage erhältlich. Da PTFE Dichtelemente spanend hergestellt werden, können sie für jeden Einbauraum und jeden Durchmesser gefertigt werden. O-Ringe sind in allen gängigen Werkstoffen erhältlich. Hauptanwendungen: Standard doppeltwirkende Kolbendichtung für Hydraulik- und Pneumatikzylinder Werkstoffe: Elastomere, PTFE, PTFE mit Füllstoffen Gleitef KQ ist ein doppeltwirkendes Dichtelement, das aus einer PTFE Dichtung mit einem X-Ring an der Seite der dynamischen Abdichtung und einem O-Ring als Vorspannelement besteht. Gleitef KQ ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Das PTFE Compound wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit mit Bronze oder Kohle Graphit gefüllt, andere Compounds sind auf Anfrage erhältlich. Besonders geeignet für den Einsatz in Hydraulikzylinder, Kolbenspeicher, Pressen, Stabilisatoren und Werkzeugmaschinen. Für den Einsatz zur Medientrennung und als Positionier- und Haltzylinder mit kleineren Durchmessern im Vergleich zu Gleitef KX. O-Ringe und X-Ringe sind in allen gängigen Werkstoffen erhältlich. Hauptanwendungen: Kolbendichtung zur Medientrennung oder für Positionierzylinder Werkstoffe: Elastomere, PTFE, PTFE mit Füllstoffen Gleitef KW ist ein doppeltwirkendes Dichtelement, das aus einer Polyurethan (TPU) Dichtung und einem O-Ring als Vorspannelement besteht. Gleitef KW ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Gleitef KW verhindert durch seine besondere Geometrie den sogenannten Blow-By-Effekt bei beidseitiger Druckbeaufschlagung. Besonders geeignet für den Einsatz in Hydraulikzylinder, Landmaschinen, Hebebühnen und Werkzeugmaschinen. TPU zeichnet sich durch seine hervorragende Abriebbeständigkeit aus und kann auch bei Mangelschmierung eingesetzt werden. Die Standard TPU Mischung wird in einer Härte von 58 bis 72 Shore A gefertigt und ist in unterschiedlichen Farben verfügbar. O-Ringe sind in allen gängigen Werkstoffen erhältlich. Hauptanwendungen: Doppeltwirkende Kolbendichtung für Hydraulikanwendungen, verhindert Blow-By-Effekt Werkstoffe: Elastomere, Polyurethane Gleitef KF ist ein doppeltwirkendes Dichtelement, das aus einer PTFE Dichtung und einem O-Ring als Vorspannelement besteht. Gleitef KF ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Gleitef KF benötigt einen deutlich kleineren Einbauraum als Gleitef KG und kommt für Anwendungen mit geringem Platzangebot und geringeren Drücken zur Anwendung. Besonders geeignet für den Einsatz in Hydraulik- und Pneumatikzylinder und in Werkzeugmaschinen. Das PTFE Compound wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit mit Spezialfüllstoff oder Kohle Graphit gefüllt, andere Compounds sind auf Anfrage erhältlich. O-Ringe sind in allen gängigen Werkstoffen erhältlich. Hauptanwendungen: Kolbendichtung für Hydraulik- und Pneumatikzylinder in platzsparender Bauweise Werkstoffe: Elastomere, PTFE, PTFE mit Füllstoffe Gleitef KD ist ein doppeltwirkendes Dichtelement, das aus einer PTFE Dichtung und einem O-Ring als Vorspannelement besteht. Gleitef KD ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Gleitef KD benötigt den geringsten Einbauraum, der dem von dynamischem O-Ring Abdichtungen entspricht und kommt für Anwendungen mit geringem Platzangebot und geringeren Drücken zur Anwendung. Besonders geeignet für Hydraulik- und Pneumatikzylinder, Ventile und Werkzeugmaschinen. Das PTFE Compound wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit mit Spezialfüllstoff oder Kohle Graphit gefüllt, andere Compounds sind auf Anfrage erhältlich. O-Ringe sind in allen gängigen Werkstoffen erhältlich. Hauptanwendungen: Kolbendichtung für O-Ring Einbauräume Werkstoffe: Elastomere, PTFE, PTFE mit Füllstoffen Gleitef KX Doppeltwirkendes Dichtelement, PTFE Dichtung, X-Ring, dynamischen Abdichtung, zwei O-Ringen als Vorspannelemente, Medientrennung, Positionier- u. Haltzylinder, größere Durchmesser. Hauptanwendungen: Kolbendichtung zur Medientrennung oder für Haltezylinder

Wir beschichten für Sie in unserer Beschichtungsanlage beispielsweise Gläser oder Metalle mit einer Höhe von bis zu 18 mm. In unserer Beschichtungsanlage Leybold-Heraeus Z600 können wir metallische Schichten (z.B.: Aluminium, Titan, Chrom, Molybdän, Kupfer, Zink, Zirkon, Silber, Tantal, Rhenium, Gold), Nitrid- oder Oxidschichten (z.B.: Aluminiumoxid(Al2O3), Titandioxid (TiO2), Indium/Zinnoxid (ITO), Siliziumdioxid (SiO2), Chormnitrid (CrN)) oder Halogenid- oder Carbidschichten (z.B.: Magnesiumfluorid (MgF2), Calciumfluorid(CaF2), Siliziumcarbid (SiC)) aufbringen. Die Schichtdicken reichen von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern, je nach Material.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

Das Kunststoff Drehen ist ein hochspezialisiertes Verfahren, das sich durch seine Präzision und Effizienz auszeichnet. Bei Tecoplast setzen wir modernste CNC-Technologie ein, um sowohl Kleinserien als auch große Stückzahlen mit höchster Qualität zu fertigen. Unsere Expertise im Drehen von Kunststoffen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Materialien optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz angetriebener Werkzeuge können wir komplexe Arbeitsgänge wie Ausfräsungen, Bohrungen und Gewinde direkt auf der Drehmaschine in einer Spannung durchführen, was die Fertigungszeit erheblich reduziert und die Produktqualität steigert. Unsere langjährige Erfahrung im Kunststoff Drehen hat uns ein tiefes Verständnis für die Wahl der richtigen Werkzeuge und Zerspanungsgrößen verliehen. Dies ist entscheidend, um die besonderen Herausforderungen der verschiedenen Kunststoffe zu meistern und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften dieser Materialien durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

Brennanlage: Messer Griesheim mit externem Programmierplatz 2x Autogen-Brenner, Schnittdicke bis 250 mm 1x Plasma-Brenner, Schnittdicke bis 25 mm 2x Arbeitstische L: 3000 mm B: 2000 mm Materiallager: Blechdicken von 8mm bis 80 mm. S235JR , S355J2+N, P355N, P265GH, P275NL1, 16Mo3. Sondergüten können auf Anfrage gefertigt werden. Abnahmen: Abnahmeprüfzeugnisse nach 3.1 AD-W1, Ultraschallprüfung gem. AD-W9 Umstempelungsgenehmigung des TÜV Süd, 3.2 Abnahmen in Zusammenarbeit mit dem TÜV

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Plasmaschneiden nutzt einen Plasmastrahl, um Metalle zu schmelzen und von der Schnittfuge zu entfernen, auch für solche, die sonst nicht thermisch schneidbar sind. Dieses Verfahren ist durch hohe Geschwindigkeiten besonders effizient und wird in zwei Hauptarten unterschieden: Direktes Plasmaschneiden, wo der Lichtbogen direkt zwischen Elektrode und Werkstück stattfindet, und indirektes Schneiden, das den Lichtbogen zwischen Elektrode und einer Hilfsanode verwendet. Im Vergleich zum Laserschneiden, das präziser aber begrenzt in der Materialdicke ist, bietet Plasmaschneiden eine kostengünstige Alternative mit hoher Wirtschaftlichkeit und geringeren Anschaffungs- sowie Unterhaltskosten.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

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Unsere Plasma-Entfettungsanlagen bieten eine effektive und umweltfreundliche Lösung für die Reinigung von Metalloberflächen von Fett, Öl und anderen Verunreinigungen. Durch den Einsatz von Plasma werden die Werkstücke in einer kontrollierten Atmosphäre behandelt, wodurch eine gründliche Entfettung ohne Verwendung von chemischen Lösungsmitteln oder Wasser ermöglicht wird. Unsere modernen Entfettungsanlagen sind mit fortschrittlichen Plasmaquellen ausgestattet, die eine hohe Reinigungsleistung und Präzision gewährleisten. Der Plasmastrahl dringt in die Oberfläche des Werkstücks ein und entfernt effizient alle organischen Rückstände, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Durch die Verwendung von Plasma-Entfettungsanlagen können Sie nicht nur eine gründliche Reinigung Ihrer Werkstücke erreichen, sondern auch die Produktivität steigern und die Umweltbelastung reduzieren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Auswahl der richtigen Entfettungslösung für Ihre Anforderungen zur Seite und bietet maßgeschneiderte Beratung und Unterstützung. Verlassen Sie sich auf unsere Plasma-Entfettungsanlagen, um hochwertige und saubere Oberflächen für Ihre Metallteile zu erreichen und die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C.

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CNC-Prototypen, Muster & Einzelteile für individuelle Anforderungen Seriennahe, gedrehte oder gefräste Prototypen und Einzelteile sind bei der Produktentwicklung in jeder Entwicklungsphase unverzichtbar. So gilt es im Prototypenbau und Musterbau, aus Kunststoff oder Metall anspruchsvollste Kundenanforderungen in kürzester Zeit umzusetzen, die den hohen Anforderungen der Serienproduktion entsprechen. Hier können Sie ganz auf die Entwicklungskompetenz und langjährige Erfahrung von Kirch engineering and products im Bereich CNC-Drehteile, CNC-Frästeile und CNC-Prototypen bauen. Wir begleiten Sie über das gesamte Projekt, von der Beratung bis zur Serienfreigabe. Und wir verwandeln Ihre Ideen nicht nur in ein physisches Bauteil, sondern in ein hochwertiges Produkt. CNC-Drehen & CNC-Fräsen für bedarfsgerechte Prototypen, Einzelteile & Muster Je nach Anwendungsfall werden für Ihre Bauteile CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen oder CNC-Dreh-/Fräszentren genutzt: CNC-Drehen: CNC-Drehteile werden auf CNC-Drehmaschinen durch eine Drehbewegung des Werkstücks in Verbindung mit translatorischen Bewegungen der Werkzeuge gefertigt. Dank des hohen Materialabtrags ist das CNC-Drehen äußerst kosteneffizient. CNC-Fräsen: CNC-Frästeile werden auf CNC-Fräsmaschinen mithilfe rotierender Werkzeuge bearbeitet. Dabei kommen 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen zum Einsatz. CNC-Drehen & Fräsen: Kombinierte Dreh-/Fräszentren ermöglichen die zerspanende Komplettbearbeitung von Werkstücken von mehreren Seiten in einer Aufspannung. Bei der CNC-Fertigung Ihrer Bauteile haben Sie die Wahl aus einer Vielzahl an Werkstoffen aus Kunststoff und Metall. Durch präzises CNC-Bearbeiten Ihrer Bauteile, z. B. beim Rapid Tooling und Rapid Prototyping, können diese auch engste Toleranzen erfüllen. Damit Sie sich um nichts kümmern müssen und damit wir höchste Qualität Ihrer gedrehten oder gefrästen Prototypen, Muster und Einzelteile garantieren können, übernehmen wir auch nachgelagerte Montage- und Bearbeitungsschritte, wie z. B. Oberflächenveredelungen. Mit CNC-Bearbeitung in vielen Branchen zu Hause In der CNC-Fertigung haben wir bereits unzählige Projekte realisiert. Namhafte Unternehmen in vielen Branchen setzen auf unser tiefgehendes Know-how: Medizintechnik Bahntechnik Lampen & Leuchten Möbelindustrie Architektur Heizung, Sanitär, Klima Getränkemaschinen Tragarmsysteme Bauelemente Sonnenschutz Stauraumlösungen (Gerätehäuser, Gartenboxen, Fahrrad-Garagen) Optische Geräte Kassensysteme Haushaltsgeräte Elektronikbauteile Beschläge Top-Qualität bei CNC-Drehteilen & CNC-Frästeilen Kirch engineering and products ist bereits seit 1998 Berater, Entwickler und Lieferant für technische, werkzeuggebundene Produkte wie Gussteile, Kunststoffteile, Aluminiumprofile und Prototypen. Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Damit können Sie sich jederzeit auf höchste Produktqualität verlassen. Egal ob hochwertige Prototypen, Kleinserien oder Großserien. Durch bildgeführte 3-D-Messungen sorgen wir für höchste Präzision der Produktmuster im y-Bereich. Physische und digitale Rückstellmuster gewährleisten die zuverlässige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität über viele Jahre.

Wir haben uns auf die Lackierung von transparenten Kunststoffen spezialisiert. Diese Kunststoffe werden in der Regel von hinten lackiert, um eine besondere Tiefenwirkung zu erreichen. In einer speziell auf unsere Bedürfnisse gebauten Lackierbox lackieren wir die Kunststoffe im Sprühverfahren mit Nasslack in verschiedenen Strukturen und Glanzgraden. Hier haben wir die Möglichkeit auch großformatige Teile zu bearbeiten. KIRSCH Kunststofftechnik hat es sich zur Aufgabe gemacht, selbst die anspruchvollsten Teile im Haus zu lackieren. Hohes Fachwissen und der gekonnte Umgang mit Kunststoffen ist wichtig um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Höchste Sauberkeit ist bei uns absolute Vorgabe.

LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende Substanzen. Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung der Lackierung mit lösemittelfreien Lacken (richtig: Lösemittelarm) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel (Trenn,- Kühlmittel u.s.w) sicher entfernt werden, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung nicht. Je nach Compound sind nicht nur verbleibende oberflächliche Fertigungshilfsmittel zu entfernen. In das Material diffundierte Spuren der Fertigungshilfsmittel und auch einige nicht gebundene Mischungsbestandteile müssen entfernt werden. OVE hat einen Prozess entwickelt, welcher Elastomere weitestgehend LABS-frei reinigt. Bei Compounds mit hohen Anteilen an LABS-Substanzen in der Mischung kann es aber je nach Lager und Einsatzbedingungen zur erneuten Kontamination kommen. Der OVE-Reinigungsprozess erzielt beste Ergebnisse. Nach einer intensiven Nassreinigung mit Fettlöser werden die Teile im Niederdruckplasma mit einer Sauerstoff-Spülung tiefengereinigt. Prinzip Plasma Plasma ist ein gasförmiges Gemisch aus Atomen, Molekülen, Ionen und freien Elektronen. Ein Niederdruckplasma entsteht, wenn sich ein Gas bei niedrigem Druck (0,1 - 100 Pa) in einem elektrischen Feld (z. B. 50 kHz Wechselfeld, 1000 V) befindet (siehe Abbildung 1). Die in jedem Gas vorhandenen wenigen freien Elektronen und negativ geladenen Ionen werden zur Kathode hin beschleunigt. Alle positiv geladenen Ionen werden zur Anode hin beschleunigt. Die Teilchen besitzen aufgrund des niedrigen Drucks eine lange freie Weglänge und werden auf einige 100 eV beschleunigt. Stoßen diese hochenergetischen Teilchen mit den Molekülen des Gases zusammen, spalten sie sie ebenfalls in Ionen, freie Elektronen und freie Radikale auf. Auf diese Weise entsteht ein Plasma mit einem hohen Anteil an reaktiven Teilchen. Das OVE - Verfahren Die zu behandelnden Elastomer- oder Kunststoffteile werden in Körben in die Prozesskammern eingebracht. Diese wird evakuiert. Anschließend wird etwas Prozessgas eingelassen. Bei einem Innendruck von 10 bis 500 Pa (Feinvakuum) wird durch ein hochfrequentes Wechselfeld das Prozessgas ionisiert. Als Prozessgas kommt Sauerstoff zum Einsatz. Durch den Unterdruck haben die ionisierten Gasteilchen eine ausreichend lange mittlere freie Wegstrecke bis zu einer Kollision mit anderen Gasteilchen. Die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit der zu behandelnden Elastomeroberfläche ist dadurch hinreichend hoch. Auf der Elastomeroberfläche finden hauptsächlich Oxidations- und Crackprozesse statt. An der Oberfläche bilden sich dadurch polare Gruppen in Form von Carbonyl-, Carboxy- und Hydroxidgruppen. Dieser Effekt bewirkt unter anderem auch eine meßbare Erhöhung der freien Oberflächenenergie. Die Einwirktiefe beträgt nur wenige Moleküllagen. Abbildung 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Plasmaanlage mit Gasversorgung, Plasmaprozessor und Vakuumpumpe. Die reaktiven Teilchen lösen die Verschmutzung von den zu reinigenden Teilen ab, indem sie entweder chemisch mit den Molekülen der Verschmutzung reagieren oder diese durch Abgabe ihrer hohen kinetischen Energie beim Aufprall "absprengen". Bei der Entfernung durch chemische Reaktionen werden die Verunreinigungen in Wasserdampf, Kohlendioxid und niedrigmolekulare flüchtige organische Teilchen aufgespalten (siehe Abbildung 3). Die gereinigten Oberflächen sind LABS-frei. Der Nachweis der LABS-Freiheit erfolgt durch die VW Prüfspezifikation 3.10.7 Prüfung nach VW-Prüfvorschrift. Die VW PV 3.10.7 ist als Standard weit verbreitet. Die zu prüfenden Bauteile werden mit einem Lösemittelgemisch benetzt, das Lösemittel auf einer Testplatte verdunstet, danach wird die Testplatte lackiert. Die Lackfläche darf keine Krater aufweisen. Beschreibung Im Niederdruck-Plasmaverfahren wird Sauerstoff im Vakuum durch Energiezufuhr angeregt. Es bilden sich Sauerstoffradikale (O) und Ozon (O2). Reaktive Rückstände (Öle, Fette,…) werden oxidiert und als Gas (CO, CO2 , H2O oder Stäube) entfernt. Ziel Labsfreiheit, Oberflächenaktivierung Anwendung Alle Elastomerarten Farbe Keine Änderung Schichtdicke Kein Schichtauftrag Temperaturbereich Keine Änderung Härte Keine Härteänderung Eigenschaften - Computergesteuertes Verfahren - Fertigteil entspricht der VW-Prüfspezifikation 3.10.7 - keine Veränderung der physikalischen Eigenschaften des behandelten Elastomers - „labsfrei“ für alle Produkte lieferbar Lieferzeit 2 – 3 Wochen Preis Auf Anfrage

Unsere Lacke für den Bereich Maschinen- und Anlagenbau bieten Ihnen eine breite Palette von Farbtönen. Im Anlagen- und Maschinenbau liegt unser Schwerpunkt in der Entwicklung wässriger Ein- und Zweikomponentensysteme für Lackieranlagen. Selbstverständlich finden unsere Systeme auch im allgemeinen Maschinenbau, bei Motoren und Motorenteilen, Turbinen etc. Anwendung. Produktprogramm Beste Funktionsfähigkeit und lange Haltbarkeit für Ihre Produkte erreichen Sie mit unseren Lacken und Lacksystemen. Individuelle Entwicklungen Sie suchen eine Lösung für ein spezifisches Problem? Als Partner mit langjähriger Erfahrung erarbeiten wir mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Anwendungsfall. Kunden aus dem Bereich Anlagen- & Maschinenbau Renommierte Unternehmen und Großkonzerne im Anlagen- und Maschinenbau arbeiten erfolgreich mit Weckerle-Lacken.